采购无粉乳胶手套，常会碰到单氯、高分子涂层两种主流顺滑工艺，二者加工方式、性能适配差异明显，结合生产标准一次性讲清区别。

氯化（单氯）工艺：是用氯气、次氯酸盐混合液浸泡手套，化学反应改造乳胶表层结构。优势显著：大幅降低表面粘性与可析出乳胶蛋白，过敏风险更低，洁净度表现优异。但工艺把控难度高，过度氯化会让手套深黄发硬、韧性下降易撕裂，还会残留氯洗气味，缩短保质期；氯化不足则穿戴干涩难套，成品外观为淡黄色。千级等高洁净场景、低微粒要求工况，首选氯化处理，双氯工艺还会里外双层氯洗，洁净度再升级。

高分子涂层工艺：靠硅树脂、丙烯酸等聚合物在内壁形成润滑薄膜，物理实现易穿戴。它不会出现过度氯化带来的变硬、变色、刺鼻异味问题，能温和降低过敏概率，成品呈乳白色、无刺激气味。短板在于涂层有不均、脱落掉颗粒的隐患，无法用于千级超高洁净环境，更适配食品、普通工业劳保场景。

两种工艺最终目的都是提升穿戴顺滑度，选型记住核心：精密洁净、无尘车间选氯化；普通工况、追求无异味耐存放选涂层

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