低卤丁腈手套因其低卤素含量和优良的环保特性，已成为高端防护场景中的重要选择，其生产过程对工艺精度要求极为严格。利洁净品牌通过六步核心工艺流程，在保证产品性能的同时实现低卤环保目标。

原料筛选与科学配比：利洁净选用优质丁腈橡胶作为基材，配合纳米氧化锌及低卤促进剂等助剂，所有原料入场前均通过卤素含量检测，确保初始值低于50ppm，仅为行业标准的一半，从源头上有效控制有害物质。

手模处理与浸渍成型：采用陶瓷手模，经酸碱交替清洗并烘干后，均匀覆盖凝固剂薄膜，随后依次浸入30–60℃的丁腈胶乳。通过精确控制浸渍时间（首遍0.5–1分钟，第二遍20–40秒）与烘箱温度（95–115℃），胶膜厚度误差不超过0.02mm，为手套均匀性与低卤性能打下基础。

硫化与氯化处理：在110–130℃的硫化箱中完成橡胶分子交联，增强结构稳定性；后续多次氯化处理结合高纯水过滤清洗，进一步去除表面残留，确保卤素含量符合严苛标准。

后处理与检测封装：自动脱模后的手套需通过耐穿刺、耐腐蚀等ASTM标准测试，并在千级洁净环境中完成封装。利洁净通过全流程质量管控，使低卤丁腈手套在满足环保要求的同时，兼具耐化学品和抗静电等性能，广泛适用于医疗、电子制造等高端行业。

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