无尘车间选粘尘垫的核心是匹配洁净等级、控制二次污染、满足使用场景，需重点关注以下6个关键指标，按优先级排序选择：

1. 首要指标：粘尘能力与洁净兼容性

• 粘尘强度分级选择：根据车间洁净等级匹配粘尘力，避免过强损伤地面或过弱无法除尘。

• 千级/百级车间：选中低粘型（粘力值50-80g/25mm），防止粘尘垫残胶脱落污染地面，适配半导体、光刻等高精度场景。

• 万级/十万级车间：选中高粘型（粘力值80-120g/25mm），高效粘除鞋底泥沙、纤维，适配电子组装、食品加工等场景。

• 材质无脱落：优先选PET基材+丙烯酸胶层，胶面均匀无颗粒，避免使用过程中胶层开裂、纤维脱落，造成二次污染。

2. 核心指标：层数与更换便利性

• 层数适配人流：按每日进出人数选择，单人高频次（如实验室）选30-50层，多人流水线车间选50-100层，避免频繁更换影响效率。

• 易撕设计：每层需带彩色撕拉标识（如红绿交替），边缘有锯齿或预折痕，单手即可撕下，无需工具辅助，减少操作过程中的扬尘。

3. 基础指标：尺寸与地面适配性

• 尺寸匹配门口：常规选60cm×90cm（单人通道）、90cm×150cm（双人通道），特殊宽门可定制拼接款，确保鞋底完全接触胶面，无遗漏区域。

• 防滑与贴合：底部需带防滑背胶，粘贴后无气泡、不起翘，尤其适配无尘车间的环氧地坪、PVC地面，避免人员走动时垫子移位。

4. 关键要求：洁净认证与环保性

• 认证必备：必须符合无尘车间使用标准，优先选择通过ISO 14644-1 Class 5（万级）及以上认证的产品，部分高精度场景（如半导体）需提供微粒检测报告（≤0.5μm微粒含量）。

• 低污染材质：胶层需无硅、无卤素（氟/氯含量≤50ppm），避免挥发物或残胶污染车间环境，尤其适配对化学残留敏感的光刻、生物医药场景。

5. 场景适配：特殊功能选择

• 防静电需求：电子车间（如芯片生产）需选防静电粘尘垫，表面电阻10⁶-10⁹Ω，通过ESD认证，同时兼具粘尘与导静电功能。

• 潮湿环境：生物医药、食品车间若地面易潮湿，选防水基材款，避免胶层遇水失效，确保粘尘性能稳定。

6. 辅助参考：性价比与品牌

• 性价比平衡：优先选“按层计费”单价低的产品，避免因层数虚标（如实际层数少于标注）增加成本，建议小批量试用后再批量采购。

• 品牌保障：选择专注洁净耗材的品牌（如3M、TIDI、国内的利洁净等），确保每批次产品质量稳定，且能提供检测报告和售后支持。

总结选择步骤：1. 明确车间洁净等级→2. 确定粘力强度与尺寸→3. 检查认证与环保指标→4. 按场景选特殊功能（防静电/防水）→5. 试用验证粘尘效果与便利性。

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