近年来全球半导体产业加速扩容，南美地区也在大力完善本土芯片制造、封装产业链，大量新建洁净车间陆续投产。半导体生产对车间微粒管控要求严苛，微米级粉尘一旦附着晶圆、芯片元器件，容易造成线路短路、外观不良，直接拉低产品良率，洁净除尘耗材成为产线不可或缺的基础配套。近日，苏州利得尔网络科技有限公司成功与巴西本土头部半导体制造企业达成深度合作，承接高端定制粘尘纸本出口订单，以符合国际标准的洁净耗材方案，为当地芯片封装车间优化微粒管控效果，迈出企业深耕南美半导体供应链关键一步。
一、南美半导体产业升级，本土企业严苛筛选国内洁净耗材供应商
伴随巴西本土半导体产业链布局提速，当地新建多条芯片封装、元器件组装千级洁净产线，车间对除尘耗材的洁净度、粘胶稳定性、环保指标、定制化适配能力提出多重高标准要求。芯片制造流程中，操作人员会使用蓝色除尘胶辊清理载具、晶圆表面浮尘，胶辊反复使用后会堆积大量微颗粒、金属碎屑，若没有配套合格粘尘纸本及时清洁胶辊，杂质会反复转移到精密工件表面，带来持续性污染隐患。
当地采购团队先后对比多家国内外洁净耗材厂商，从胶水原料、纸基材质、微粒析出、批次检测、跨境交付周期多个维度综合测评。不少普通粘尘纸本存在脱胶残胶、撕拉掉纸屑、高温工况粘性衰减等问题，使用后容易给洁净车间带来二次污染，适配度难以匹配芯片制程管控标准。经过多轮样品实测、参数对标，巴西半导体企业最终选定深耕高端洁净耗材赛道多年的苏州利得尔，委托企业结合产线工况、远洋运输条件打磨专属粘尘纸本产品。
二、针对性定制优化，多维度升级适配巴西半导体车间工况
结合客户产线参数、南美长途海运存储环境两大核心需求，利得尔技术与销售团队联合打磨专属定制方案，从原料配方、生产工艺、出厂检测全流程优化产品性能，提升和海外芯片车间使用场景的适配程度。
环保高稳粘胶配方，减少二次污染风险
本次出口定制款粘尘纸本选用高密度环保无毒水性粘胶，自动化涂布工艺保障胶水整面分布均匀，摩擦过程不易脱胶，贴合工件后残胶残留量偏低。胶辊反复滚压吸附粉尘后，在纸本表面滚粘清洁时，胶水较少转移至胶辊、晶圆表面；产品耐热耐温表现稳定，适配车间常温至中温持续作业环境，长期存放粘性衰减幅度偏小，即便经过远洋集装箱高温运输，依旧可以维持稳定除尘能力。
高强度原生纸基，撕取顺畅降低纸屑脱落概率
市面上低端粘尘纸本采用回收杂料纸基，分层撕取时容易断裂、掉落纸质碎屑，碎屑飘散在洁净室内会增加悬浮粒子数量。利得尔定制款采用全新原生加厚纸基，分层切口精密处理，每层分离顺滑省力，撕扯过程产生纸质微屑偏少，在清洁环节减少微粒污染概率，适配晶圆分拣、芯片封装等高精密工序。
全项标准化出厂检测，对标国际洁净行业规范
所有定制粘尘纸本严格遵循国际洁净耗材生产标准，成品出库前完成全套性能检测，包含粘着力梯度测试、粒子析出检测、高温老化测试、残胶残留检测等项目，每批次附带完整检测文件，方便海外客户完成来料 IQC 审核，适配半导体车间常态化品质管控需求。
三、客户实测反馈达标，双方计划搭建长期稳定供货合作
样品送至巴西半导体车间完成全流程产线实测后，企业相关负责人给出正面评价。对方表示，芯片制造全流程高度依赖稳定可靠的洁净配套耗材，粉尘管控细微疏漏都会造成批量元器件报废。利得尔定制粘尘纸本各项参数能够匹配车间现有除尘胶辊、生产工况，除尘效果稳定，残胶、掉屑等常见问题出现频次偏低，有助于降低因清洁耗材引发的产品不良。基于本次样品与小批量订单的良好落地效果，巴西企业表达长期采购意向，后续计划扩大采购规模，将该款定制粘尘纸本作为车间标准化除尘配套耗材长期使用。
四、持续布局全球市场，利得尔以洁净耗材赋能全球半导体产业
作为国内具备研发、定制、出口一体化能力的专业洁净耗材供应商，苏州利得尔旗下超净易购品牌长期面向半导体、精密电子、光伏、生物医药行业提供全套无尘防护产品，产品现已远销全球多个国家与地区，积累丰富的跨境洁净耗材定制、远洋运输配套经验。
此次巴西半导体粘尘纸本定制订单落地，是企业打通南美半导体供应链渠道的重要里程碑。当前全球各地都在加速完善本土芯片产业链，不同区域车间工况、环保法规、运输条件存在明显差异，标准化通用耗材很难完全适配本地产线。利得尔依托自有研发实验室、自动化生产线与成熟供应链整合优势，可根据不同国家客户需求完成配方、尺寸、包装、检测标准定制，针对性缓解海外洁净车间微粒管控痛点。
面向未来海外市场布局，企业将持续加大洁净耗材研发投入，优化低析出、高稳定、可出口系列产品矩阵，同步完善跨境交付、售后技术对接服务，持续为全球各地半导体、精密制造企业提供高适配、高标准洁净耗材解决方案，助力全球芯片产业提质增效。
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